بهترین "شیشه سکوریت" مستقیم از کارخانه- قیمت روز

ما شما را در این صفحه از نحوه تولید شیشه، انواع و قیمت شیشه سکوریت آشنا می کنیم. این مقاله بسیار کاربردی و دقیق می باشد و ما تمام سعی خود را جهت کیفیت این مقاله به کار برده ایم.

شیشه سکوریت چیست و چه تفاوتی با شیشه معمولی دارد؟ چرا از آن در نما، درب، پارتیشن یا کابین دوش استفاده می‌شود؟ در این صفحه به زبان ساده توضیح می‌دهیم شیشه سکوریت چگونه ساخته می‌شود، چه ویژگی‌هایی دارد، در کجاها کاربرد دارد و هنگام خرید یا نصب آن به چه نکاتی باید توجه کنید.

اگر به دنبال شیشه‌ای مقاوم، ایمن و زیبا برای ساختمان خود هستید، مطالعه این راهنما به شما کمک می‌کند بهترین انتخاب را بر اساس نوع فضا، ضخامت، رنگ و قیمت داشته باشید.

قیمت شیشه سکوریت به چه عواملی بستگی دارد؟

اگر قصد خرید یا سفارش شیشه سکوریت را دارید، خوب است بدانید که چند عامل اصلی روی قیمت نهایی آن تأثیر می‌گذارد. در ادامه به مهم‌ترین موارد اشاره می‌کنیم:

۱. جنس و کیفیت شیشه

شیشه‌ها انواع مختلفی دارند؛ از جمله فلوت، کلییر، سوپر کلییر، کریستال و حتی شیشه‌های شیت. هر چقدر کیفیت بالاتر باشد، شیشه شفاف‌تر است و سبزی کمتری دارد. برای مثال، شیشه کریستال یا سوپر کلییر معمولاً قیمت بیشتری نسبت به شیشه فلوت دارند. البته برخی از این نوع شیشه‌ها مثل کریستال یا شیت همیشه در بازار موجود نیستند.

۲. رنگ شیشه

رنگ‌بندی هم نقش مهمی در قیمت دارد. شیشه‌های سکوریت در رنگ‌هایی مثل دودی، برنز، سبز، آبی و اسید شور تولید می‌شوند. هر رنگ قیمت خاص خودش را دارد و ممکن است برخی رنگ‌ها کمیاب‌تر یا گران‌تر باشند.

۳. ابعاد شیشه

شیشه‌های خام معمولاً در ابعاد استاندارد ۲۲۰ در ۳۲۱ سانتی‌متر به کارخانه‌ها تحویل داده می‌شوند. اگر ابعاد خاص یا بزرگ‌تر از حالت استاندارد بخواهید، طبیعتاً هزینه تولید بالاتر خواهد رفت.

۴. ضخامت شیشه

شیشه‌های سکوریت معمولاً در ضخامت‌های ۴ تا ۱۰ میلی‌متر تولید می‌شوند. شیشه‌های ضخیم‌تر هم وجود دارند ولی به دلیل کم‌مصرف بودن، کمیاب‌تر و گران‌تر هستند. هرچه ضخامت بالاتر باشد، قیمت هر متر مربع نیز بیشتر می‌شود.

۵. فرم و شکل شیشه

اگر شیشه به صورت ساده (مربع یا مستطیل) برش بخورد، قیمت پایین‌تری خواهد داشت. اما در پروژه‌هایی که نیاز به شیشه‌های الگویی، قوس‌دار یا جاساز‌دار باشد، هزینه نهایی افزایش پیدا می‌کند؛ چون برش، ابزار و قالب‌گیری دقیق‌تری لازم دارد.

چرا سفارش از رامادُر:

1. تخصص و تجربه: رامادُر به عنوان بزرگترین مجری شیشه سکوریت در ایران معرفی شده است.
2. خدمات مشتری: کارشناسان صبور، خوش‌رو و آگاه به اطلاعات کامل، آماده پاسخگویی هستند و مکالمات تلفنی نیز بررسی می‌شوند.
3. اندازه‌گیری دقیق: استفاده از متر لیزری و تراز لیزری برای اندازه‌گیری دقیق پروژه.
4. فرآیند نقشه‌کشی و تولید: در نظر گرفتن تمام جزئیات ساخت (تعداد درب، رنگ شیشه، فریم و …) و تولید در کارخانه شیشه مجهز رامادُر پس از تایید مشتری.
5. کنترل کیفیت: عبور شیشه‌ها از فیلترهای کیفی قوی و اطمینان از بدون مشکل بودن شیشه سکوریت نهایی، همراه با علامت استاندارد ملی.
6. هدف اصلی:جلب رضایت کامل مشتری به عنوان اولویت اصلی.

شیشه سکوریت چیست؟

شیشه سکوریت نوعی شیشه ایمن و مقاوم است که طی فرآیند حرارت‌دهی تا دمای حدود ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد و سپس سرمایش سریع، استحکام آن تا ۵ برابر شیشه معمولی افزایش می‌یابد. این فرآیند موجب می‌شود شیشه در برابر ضربه، فشار و تغییرات دمایی مقاومت بالایی داشته باشد و در صورت شکستن، به قطعات ریز و غیر‌برنده تبدیل شود.

به دلیل همین ویژگی‌ها، شیشه سکوریت به یکی از محبوب‌ترین مصالح در طراحی نماهای مدرن، پارتیشن‌های اداری، درب‌های شیشه‌ای و شیشه بالکن‌ها تبدیل شده است.

مزایای شیشه سکوریت (برای درب، پنجره و نما)

• ایمنی بالا: هنگام شکستن، به قطعات کوچک و بی‌خطر تبدیل می‌شود و احتمال آسیب را به حداقل می‌رساند.
• مقاومت حرارتی و مکانیکی: تحمل دما تا ۲۵۰ درجه سانتی‌گراد و مقاومت چندبرابری در برابر ضربه نسبت به شیشه خام.
• دوام و عمر طولانی: ساختار حرارت‌دیده آن مانع ترک‌خوردگی، تغییر رنگ یا تغییر شکل در گذر زمان می‌شود.
• زیبایی مدرن: با سطحی شفاف، براق و قابل ترکیب با فریم‌های آلومینیومی یا استیل، جلوه‌ای مدرن به فضا می‌دهد.
• کاربرد وسیع: از درب و پنجره شیشه‌ای، پارتیشن اداری، جان‌پناه بالکن، ویترین فروشگاه و کابین دوش گرفته تا نماهای ساختمانی استفاده می‌شود.

معایب و محدودیت‌های شیشه سکوریت

با وجود مزایای زیاد، آشنایی با محدودیت‌های آن نیز اهمیت دارد:

• عدم امکان برش یا سوراخ‌کاری پس از سکوریت شدن (هرگونه تغییر باید پیش از فرآیند حرارت‌دهی انجام شود).
• قیمت بالاتر نسبت به شیشه معمولی به دلیل فرآیند تولید خاص و تجهیزات صنعتی.
• احتمال شکست ناگهانی در شرایط خاص (در صورت وجود نقص در فرآیند حرارت‌دهی یا شوک حرارتی شدید).

اهمیت شیشه سکوریت و موارد استفاده آن

شیشه سکوریت تقریباً در همه‌ی بخش‌های ساختمان مدرن کاربرد دارد و هم ایمنی و هم زیبایی را فراهم می‌کند:

• پنجره‌ها: مقاوم در برابر باد و فشار، با عبور نور طبیعی و امنیت بالا.
• شیشه بالکن: مقاوم در برابر ضربه و شرایط جوی؛ حفظ دید باز و ظاهر لوکس.
• دودبند و پارتیشن‌های اداری: مانع انتقال دود و صدا در مواقع اضطراری.
• نرده و جان‌پناه راه‌پله: ترکیب زیبایی با ایمنی در طراحی داخلی.
• حمام و کابین دوش: مقاومت بالا در برابر رطوبت و تغییر دما.

فرآیند تولید شیشه سکوریت (Tempered Glass Production Process)

شیشه سکوریت با استفاده از یک فرآیند حرارتی دقیق تولید می‌شود که باعث افزایش چند برابری مقاومت مکانیکی و حرارتی آن نسبت به شیشه معمولی می‌گردد. در این فرآیند، شیشه خام در دمایی حدود ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت داده شده و سپس به‌صورت ناگهانی با جریان هوای سرد خنک می‌شود. این اختلاف دمای سریع، تنش‌های فشاری در سطح شیشه ایجاد کرده و آن را چند برابر مقاوم‌تر می‌سازد.

مراحل تولید شیشه سکوریت

1. برش و لبه‌زنی شیشه خام

• در ابتدا شیشه فلوت در ابعاد مورد نیاز پروژه برش داده می‌شود.
• لبه‌ها با دستگاه CNC یا سنگ لبه‌زنی صیقل داده می‌شوند تا هیچ ترک یا لب‌پریدگی وجود نداشته باشد؛ زیرا کوچک‌ترین آسیب در لبه‌ها ممکن است در زمان حرارت‌دهی باعث شکستن شیشه شود.

2. شست‌وشو و خشک‌کردن شیشه

• در این مرحله، شیشه کاملاً شسته و از هرگونه گرد و غبار، چربی یا ذرات ریز پاک می‌شود.
• هرگونه آلودگی باعث ایجاد لکه یا شکست حرارتی در مرحله سکوریت می‌شود.

3. پیش‌گرمایش (Pre-heating)

• شیشه قبل از ورود به کوره اصلی، به‌صورت یکنواخت پیش‌گرم می‌شود تا تنش‌های ناگهانی در آن ایجاد نشود.

4. حرارت‌دهی در کوره (Heating)

• شیشه وارد کوره سکوریت می‌شود و در دمایی بین ۶۵۰ تا ۷۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت می‌بیند تا به نقطه نرمی برسد.
• در این حالت، ساختار مولکولی شیشه آمادگی لازم برای شوک حرارتی را پیدا می‌کند.

5. سرد کردن سریع (Quenching)

• شیشه بلافاصله پس از خروج از کوره، در معرض جریان هوای پرفشار و سرد قرار می‌گیرد.
• این سرد شدن سریع، باعث ایجاد تنش‌های فشاری در سطح شیشه و تنش‌های کششی در داخل آن می‌شود — عامل اصلی افزایش مقاومت و ایمنی در شیشه سکوریت.

6. بازرسی نهایی و کنترل کیفیت

• در انتها، شیشه‌ها از نظر شفافیت، ابعاد، تاب‌دار بودن و شکست احتمالی بررسی می‌شوند.
• فقط شیشه‌هایی که از تست‌های مقاومت، ضربه و حرارتی عبور می‌کنند، برچسب تأیید (Tempered) دریافت می‌نمایند.

نکته فنی مهم:

• ضخامت شیشه، مدت زمان حرارت‌دهی و فشار هوای خنک‌کننده باید دقیقاً با نوع کاربرد (مثلاً درب، نما یا پارتیشن) تنظیم شود.
• در فرآیند سکوریت، هرگونه سوراخ‌کاری یا برش باید قبل از ورود به کوره انجام شود؛ در غیر این صورت، شیشه پس از سکوریت قابل برش یا سوراخ‌کاری نیست.

ضخامت شیشه سکوریت چه تأثیری بر کیفیت، ایمنی و هزینه دارد؟

ضخامت شیشه سکوریت یکی از عوامل کلیدی در تعیین استحکام، ایمنی، وزن و قیمت نهایی آن است. شیشه‌های سکوریت معمولاً در ضخامت‌های ۴ تا ۱۲ میلی‌متر تولید می‌شوند و انتخاب درست آن به نوع کاربری (درب، نما، پارتیشن و...) بستگی دارد. در ادامه، تأثیر ضخامت بر عملکرد شیشه را بررسی می‌کنیم:

• کاهش وزن و سهولت نصب

شیشه‌های نازک‌تر وزن کمتری دارند، بنابراین حمل و نصب آسان‌تری خواهند داشت و بار مرده ساختمان را کاهش می‌دهند. این موضوع در فضاهایی مثل پارتیشن‌های شیشه‌ای یا درب‌های کشویی مزیت محسوب می‌شود.

• افزایش شفافیت و عبور نور

ضخامت کمتر باعث می‌شود رنگ سبز طبیعی شیشه کاهش یابد و شفافیت بیشتری ایجاد شود. برای فضاهای مدرن و روشن مانند دفاتر، فروشگاه‌ها و لابی‌ها، انتخاب شیشه نازک‌تر جلوه‌ی بصری بهتری دارد.

• ایمنی در شکستگی

در صورت شکستن، شیشه سکوریت به ذرات ریز و غیر‌برنده تبدیل می‌شود. در مدل‌های نازک‌تر، این ذرات کوچک‌تر و سبک‌تر هستند و خطر آسیب را کاهش می‌دهند.

• تأثیر بر هزینه نهایی

شیشه‌های نازک‌تر به دلیل مصرف کمتر مواد اولیه، هزینه تولید، حمل‌ونقل و نصب پایین‌تری دارند. ازاین‌رو گزینه‌ای اقتصادی برای پروژه‌هایی با بودجه محدود به شمار می‌آیند.

نکته مهم:

در انتخاب ضخامت شیشه سکوریت، باید به محل نصب و میزان فشار وارده توجه کرد:

• برای درب‌های شیشه‌ای یا جان‌پناه‌ها: ضخامت ۱۰ تا ۱۲ میلی‌متر توصیه می‌شود.
• برای پارتیشن‌ها و جداکننده‌های داخلی: ضخامت ۶ تا ۸ میلی‌متر کفایت می‌کند.
• برای شیشه‌های نمای خارجی یا بالکن: ضخامت بالاتر از ۱۰ میلی‌متر ایمنی بیشتری ایجاد می‌کند.

رنگ شیشه سکوریت و انواع پرکاربرد آن در طراحی مدرن

شیشه سکوریت تنها به خاطر مقاومت و ایمنی بالا محبوب نیست؛ بلکه تنوع رنگی چشمگیر آن نیز باعث شده به یکی از عناصر اصلی طراحی مدرن در فضاهای داخلی و نمای ساختمان‌ها تبدیل شود. این شیشه‌ها در یازده رنگ پایه تولید می‌شوند که هرکدام ویژگی‌های فنی و جلوه بصری متفاوتی دارند و بسته به نوع کاربری (نما، پارتیشن، درب یا دکوراسیون داخلی) انتخاب می‌شوند. در ادامه، پرکاربردترین رنگ‌های شیشه سکوریت را بررسی می‌کنیم:

1. شیشه سکوریت شفاف (Clear)

رایج‌ترین و پرنورترین نوع شیشه سکوریت است.

• ویژگی‌ها: عبور حداکثری نور طبیعی، بدون تغییر رنگ فضا
• کاربرد: درب‌های شیشه‌ای، پارتیشن اداری، ویترین فروشگاه‌ها

2. شیشه سکوریت سبز (Green)

با رنگ ملایم و طبیعی خود، جلوه‌ای مدرن ایجاد می‌کند.

• ویژگی‌ها: کاهش بازتاب نور و جذب گرما
• کاربرد: نماهای خارجی و فضاهای پرنور

3. شیشه سکوریت آبی (Blue)

گزینه‌ای ایده‌آل برای فضاهای آرام و مینیمال.

• ویژگی‌ها: ایجاد حس خنکی، مناسب اقلیم گرم
• کاربرد: برج‌های تجاری، استخرها و فضاهای مدرن

4. شیشه سکوریت دودی یا مشکی (Smoke / Black)

انتخابی لوکس و محبوب برای افزایش حریم خصوصی.

• ویژگی‌ها: کاهش تابش مستقیم نور خورشید، حفظ حریم داخلی
• کاربرد: نما، پارتیشن اداری، فروشگاه‌های مدرن

5. شیشه سکوریت برفی (White Opaque)

نوعی شیشه مات با پوشش کامل دید.

• ویژگی‌ها: عبور نور بدون دید، طراحی تمیز و ساده
• کاربرد: حمام‌ها، پارتیشن‌های داخلی و دفاتر کاری

6. شیشه سکوریت ساتینا یا اسیدشور (Frosted / Satin)

سطح نیمه‌مات برای تفکیک فضا بدون از بین بردن نور.

• ویژگی‌ها: ضد اثر انگشت، پخش یکنواخت نور
• کاربرد: درب‌های داخلی، فضاهای اداری، سالن‌های کنفرانس

7. شیشه سکوریت برنز یا قهوه‌ای (Bronze)

رنگی گرم و کلاسیک برای ایجاد حس اصالت.

• ویژگی‌ها: بازتاب نور کمتر، هماهنگی با فضاهای چوبی
• کاربرد: نمای فروشگاه‌ها، لابی و فضاهای لوکس

8. شیشه سکوریت رفلکس یا آیینه‌ای (Reflective)

با پوشش بازتابنده، ظاهری درخشان و مدرن دارد.

• ویژگی‌ها: جلوگیری از دید مستقیم از بیرون، کاهش گرمای داخلی
• کاربرد: ساختمان‌های اداری و نمای مدرن شیشه‌ای

9. شیشه سکوریت مسی (Copper)

رنگی خاص و متفاوت برای طراحی‌های لوکس.

• ویژگی‌ها: ظاهر متالیک و گرم، مقاوم در برابر تغییر رنگ
• کاربرد: فضاهای خاص دکوراتیو و پروژه‌های خاص معماری

انواع شیشه سکوریت و کاربرد هرکدام

شیشه سکوریت در مدل‌ها و کیفیت‌های مختلف تولید می‌شود که هرکدام ویژگی‌های خاص خود را دارند. شناخت نوع شیشه مناسب، تأثیر مستقیم بر کیفیت، شفافیت، ایمنی و قیمت نهایی پروژه دارد. در ادامه، با پرکاربردترین و محبوب‌ترین انواع شیشه سکوریت آشنا می‌شوید 👇

1. شیشه سکوریت کریستال (Crystal Tempered Glass)

• ویژگی‌ها: بالاترین سطح شفافیت، بدون سبزی و موج نوری، عبور نور تا ۹۸٪.
• کاربرد: ویترین طلافروشی، نمایشگاه خودرو، پروژه‌های لوکس، فضاهای تجاری خاص.

نکته: گران‌ترین نوع شیشه سکوریت است اما جلوه بصری فوق‌العاده‌ای دارد.
 

2. شیشه سکوریت سوپر کلییر (Super Clear Tempered Glass)

• ویژگی‌ها: شفافیت بالا با رنگ سبز کمتر نسبت به شیشه فلوت، سطحی صاف و یکدست.
• کاربرد: نمای شیشه‌ای مدرن، درب‌های اتوماتیک، پارتیشن‌های داخلی.

مزیت: گزینه‌ای اقتصادی‌تر از شیشه کریستال با ظاهری نزدیک به آن.
 

3. شیشه سکوریت فلوت (Float Tempered Glass)

• ویژگی‌ها: متداول‌ترین نوع شیشه سکوریت در ایران، کیفیت قابل قبول و مقاومت بالا.
• کاربرد: درب شیشه‌ای، پنجره، نرده شیشه‌ای، شیشه بالکن، شیشه دودبند.

مزیت: قیمت مناسب، در دسترس بودن بالا و سازگاری با بیشتر پروژه‌ها.
 

4. شیشه شیت (Sheet Glass)

• ویژگی‌ها: کیفیت پایین‌تر و ضخامت غیریکدست، مناسب سکوریت کردن نیست.
• کاربرد: بیشتر در پروژه‌های غیرساختمانی یا موقت؛ امروزه مصرف آن بسیار محدود است.

نکته: به دلیل موج‌دار بودن سطح و مقاومت پایین، جای خود را به فلوت و سوپرکلییر داده است.
 

نتبجه:

انتخاب نوع شیشه سکوریت باید بر اساس کاربری فضا (نما، ویترین، درب، پارتیشن یا نرده) و بودجه پروژه انجام شود.

• اگر به دنبال ظاهری لوکس و خاص هستید، شیشه کریستال گزینه ایده‌آل است.
• اما برای مصارف عمومی و اقتصادی‌تر، فلوت یا سوپر کلییر بهترین انتخاب خواهند بود.

نحوه "فروش شیشه سکوریت" در شرکت رامادُر چگونه می باشد؟ چگونه "سفارش شیشه سکوریت" خود را ثبت کنیم؟

شرکت رامادُر با سال‌ها تجربه در تولید و اجرای انواع شیشه‌های ساختمانی و صنعتی، امکان فروش شیشه سکوریت را به صورت مستقیم و بدون واسطه برای مشتریان فراهم کرده است. ما با بهره‌گیری از جدیدترین تکنولوژی روز و نیروهای متخصص، فرآیند ثبت و اجرای سفارش شیشه سکوریت را ساده، سریع و مطمئن کرده‌ایم.

مراحل ثبت سفارش شیشه سکوریت در رامادُر

   1. تهیه نقشه و ابعاد دقیق

ابتدا ابعاد شیشه‌های مورد نیاز خود را همراه با در نظر گرفتن بادخور مناسب مشخص کنید.

توجه داشته باشید که شیشه سکوریت پس از تولید قابل برش و تغییر ابعاد نیست، بنابراین تمامی سوراخ‌کاری‌ها، جاسازها و برش‌های خاص باید پیش از سفارش در نقشه لحاظ شوند.

   2. انتخاب نوع شیشه مورد نیاز

پیش از ثبت سفارش، حتماً با انواع شیشه‌ها و کاربردهای آن‌ها آشنا شوید:

• شیشه سکوریت: مناسب برای فروشگاه‌ها، درب‌ها، پارتیشن‌ها و ویترین‌ها.
• شیشه دوجداره: بهترین گزینه برای پنجره‌ها و فضاهایی با نیاز به عایق صدا و حرارت.
• شیشه لمینت: مقاوم و ایمن برای جان‌پناه، بالکن و نما.
• شیشه رنگی یا لاکوبل: ایده‌آل برای دکوراسیون داخلی و طراحی مدرن.

توصیه می‌شود پیش از سفارش، نمونه شیشه‌ها را مشاهده و با مشاوران رامادُر مشورت کنید.

3. ثبت سفارش و هماهنگی با کارشناسان

پس از نهایی کردن انتخاب‌ها، نقشه و ابعاد مورد نظر خود را به بخش فروش ارسال نمایید.

کارشناسان ما در کوتاه‌ترین زمان ممکن سفارش شما را بررسی و قیمت نهایی را اعلام خواهند کرد.

مشخصات شیشه سکوریت باکیفیت

 1. وجود علامت استاندارد

شیشه‌های سکوریت مرغوب همیشه دارای علامت استاندارد ملی ایران هستند. این شیشه‌ها پس از تولید توسط نمایندگان سازمان استاندارد بررسی می‌شوند تا هیچ ایراد فنی نداشته باشند. به همین دلیل، داشتن این علامت نشان‌دهنده کیفیت بالاتر و ایمنی بیشتر شیشه است.

 2. عدم وجود موج و قوس روی سطح شیشه

در فرآیند سکوریت، شیشه تحت حرارت بسیار بالا قرار گرفته و روی سرامیک‌های استوانه‌ای حرکت داده می‌شود. همین موضوع ممکن است باعث ایجاد موج یا انحنا روی شیشه شود. میزان این موج‌ها به نوع کوره سکوریت و مهارت اپراتور بستگی دارد. شیشه سکوریت باکیفیت باید سطحی یکدست، صاف و بدون اعوجاج قابل توجه داشته باشد.

یکی از عوامل اصلی کاهش کیفیت شیشه سکوریت، ایجاد موج روی سطح آن است. کافی است شیشه‌ها هنگام قرارگیری در کوره حدود ۱۵ ثانیه بیشتر از زمان استاندارد باقی بمانند تا موج شدیدی روی سطح ایجاد شود. این موضوع در شیشه‌های رفلکس و رنگی بیشتر از شیشه‌های شفاف به چشم می‌آید.

برای جلوگیری از این مشکل، باید نحوه نصب شیشه‌ها مشخص شود تا بتوان با چیدمان صحیح آن‌ها در کوره، موج‌ها از نمای روبه‌رو قابل مشاهده نباشند.

   3. اهمیت دیاموند شیشه‌ها

لبه‌های شیشه نقش مهمی در زیبایی و کیفیت نهایی دارند. دیاموندکاری مناسب باعث درخشندگی و جلوه بیشتر شیشه می‌شود. امروزه دستگاه‌های پیشرفته مانند دیاموند هوریزانتال و دوطرفه (Double Edger) این امکان را فراهم کرده‌اند که لبه‌ها با سرعت بالا و کیفیت عالی پرداخت و براق شوند.

نکته مهم این است که شیشه‌ها باید قبل از سکوریت شدن دیاموند شوند، زیرا پس از عملیات حرارتی، انجام این کار بسیار سخت و پرریسک بوده و حتی ممکن است باعث شکستگی شیشه گردد.

   4. خمیدگی شیشه پس از سکوریت

در گذشته وجود خمیدگی روی شیشه سکوریت موضوعی رایج و قابل چشم‌پوشی بود؛ اما امروز با ارتقای کیفیت کوره‌های سکوریت و افزایش استانداردهای پروژه‌ها، خمیدگی بیش از نیم سانتی‌متر دیگر قابل قبول نیست و به‌عنوان یک نقص جدی در تولید شناخته می‌شود.

برای رفع این مشکل، تنها راه موجود بازگذراندن شیشه در کوره و تولید مجدد آن است. این کار هرچند احتمال شکست شیشه در کوره را به همراه دارد، اما تنها روش مطمئن برای دستیابی به سطحی صاف و بدون اعوجاج محسوب می‌شود.

   5. انتخاب کوره مناسب برای تولید شیشه سکوریت

فرآیند سکوریت کردن شیشه در دو نوع کوره تخت (هوریزانتال) و عمودی (ورتیکال) انجام می‌شود. امروزه به دلیل مشکلاتی مثل افتادن جای گیره‌ها، خمیدگی زیاد و محدودیت در ظرفیت تولید، استفاده از کوره‌های ورتیکال بسیار کاهش یافته است.

در مقابل، کوره‌های هوریزانتال به دلیل کیفیت بالاتر خروجی، تولید بیشتر، حفظ ابعاد شیشه پس از سکوریت و کاهش موج و قوس به انتخاب اصلی کارخانه‌ها تبدیل شده‌اند. به همین دلیل، در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی، توصیه می‌شود برای داشتن شیشه سکوریت با استاندارد بالا، از کوره‌های تخت استفاده شود.

راهنمای خرید شیشه سکوریت (نکات فنی برای خریداران حرفه‌ای)

خرید شیشه سکوریت تنها بر اساس قیمت انجام نمی‌شود؛ بلکه باید با در نظر گرفتن کاربرد، ضخامت، کیفیت تولید و نوع مصرف انتخاب شود. در ادامه مهم‌ترین نکات فنی برای انتخاب شیشه سکوریت مناسب را مرور می‌کنیم:

1. ضخامت مناسب شیشه

ضخامت شیشه سکوریت معمولاً بین ۴ تا ۱۲ میلی‌متر است.

انتخاب ضخامت باید بر اساس محل استفاده انجام شود:

• درب شیشه‌ای یا پارتیشن اداری → ۸ تا ۱۰ میل
• نمای شیشه‌ای یا ویترین فروشگاهی → ۱۰ تا ۱۲ میل
• شیشه بالکن یا جان‌پناه → ۱۰ تا ۱۶ میل
• شیشه رومیزی یا دکوراتیو → ۶ میل

هرچه ضخامت بیشتر باشد، استحکام و قیمت بالاتر خواهد بود.

2. بررسی کیفیت لبه‌ها و برش

لبه‌های شیشه باید صیقلی و بدون شکستگی باشند. وجود لب‌پریدگی یا بریدگی ریز، احتمال ترک‌خوردگی بعد از نصب را افزایش می‌دهد.

• شیشه‌های با برش CNC یا واترجت، دقت بالاتری دارند.

3. کنترل کیفیت سکوریت شدن

برای اطمینان از سکوریت واقعی، می‌توانید از عینک پلاریزه استفاده کنید — در این حالت، خطوط یا لکه‌های مخصوص حرارتی روی شیشه دیده می‌شود.

نبود این اثر، احتمال سکوریت نبودن واقعی شیشه را نشان می‌دهد.

4. انتخاب رنگ و نوع شیشه

بسته به نوع فضا و نور محیط، انتخاب رنگ مناسب اهمیت دارد:

• فضاهای روشن → شیشه شفاف یا سوپر کلییر
• فضاهای مدرن و اداری → شیشه دودی، برنز یا ساتینا
• پروژه‌های لوکس → شیشه کریستال یا رفلکس

5. نوع یراق‌آلات و فریم

• کیفیت نصب به یراق‌آلات استاندارد و فریم‌های مقاوم آلومینیومی یا استیل بستگی دارد. استفاده از یراق نامرغوب باعث ترک خوردن لبه شیشه در طول زمان می‌شود.

6. توجه به استاندارد تولید

شیشه باید دارای استاندارد ملی ایران (ISIRI 10972) یا گواهی بین‌المللی باشد.

استاندارد تضمین می‌کند که شیشه در برابر فشار، حرارت و ضربه آزمایش شده است.

7. انتخاب تولیدکننده معتبر

حتماً از شرکت‌هایی خرید کنید که خدمات زیر را ارائه دهند:

• مشاوره فنی و بازدید محل نصب
• گارانتی شکست حرارتی یا تولیدی
• برش دقیق طبق نقشه پروژه

نکات نصب و نگهداری شیشه سکوریت

نصب و نگهداری اصولی شیشه سکوریت نقش بسیار مهمی در افزایش ایمنی، دوام و زیبایی ظاهری آن دارد. رعایت نکات فنی در هنگام نصب و مراقبت‌های بعد از اجرا، از ترک خوردگی، شکستگی ناگهانی و افت کیفیت ظاهری جلوگیری می‌کند.

۱. نکات مهم هنگام نصب شیشه سکوریت

• انتخاب محل نصب مناسب

پیش از نصب، باید محل دقیق نصب بررسی شود تا سطح تراز، خشک و بدون شکستگی باشد. نصب در سطوح ناهموار می‌تواند فشار مضاعف به شیشه وارد کند.

• استفاده از یراق‌آلات استاندارد

یراق‌آلات و فریم‌ها باید از جنس استیل ضدزنگ یا آلومینیوم باکیفیت باشند تا در گذر زمان دچار زنگ‌زدگی یا لق شدن نشوند.

یراق‌آلات نامرغوب یکی از دلایل اصلی ترک خوردن گوشه‌های شیشه است.

• درزگیری حرفه‌ای

استفاده از چسب سیلیکون استاندارد مخصوص شیشه سکوریت مانع از نفوذ رطوبت، گرد و غبار و لرزش می‌شود.

• فاصله استاندارد بین شیشه‌ها

در نصب پارتیشن یا نما باید حداقل ۳ تا ۵ میلی‌متر فاصله بین لته‌ها در نظر گرفته شود تا در اثر تغییر دما یا فشار، شیشه‌ها به یکدیگر برخورد نکنند.

• رعایت ایمنی در زمان نصب

نصب شیشه باید فقط توسط تکنسین‌های متخصص با دستکش ایمنی و ابزار مخصوص انجام شود تا احتمال آسیب یا افتادن شیشه به صفر برسد.

۲. نکات نگهداری و مراقبت بعد از نصب

• تمیزکاری اصولی

برای تمیز کردن شیشه سکوریت از دستمال نرم و محلول‌های بدون الکل و اسیدی استفاده کنید. مواد شوینده قوی ممکن است باعث از بین رفتن لعاب یا ایجاد لکه دائمی شود.

• جلوگیری از ضربه و فشار موضعی

هرگز بر روی شیشه ضربه مستقیم وارد نکنید و از تکیه دادن اجسام سنگین یا فلزی به آن خودداری نمایید، به‌ویژه در قسمت گوشه‌ها که حساس‌ترین بخش شیشه است.

• بررسی دوره‌ای یراق‌آلات

هر شش ماه یک‌بار پیچ‌ها و بست‌های نگهدارنده شیشه را بررسی کنید تا در اثر استفاده روزمره شل نشده باشند.

• کنترل دمای محیط

شیشه سکوریت در برابر تغییرات دما مقاوم است، اما قرار گرفتن طولانی‌مدت در معرض شعله مستقیم یا حرارت بالا (مثل بخاری یا هالوژن نزدیک) ممکن است باعث شوک حرارتی شود.

• رسیدگی به شیشه‌های نصب‌شده در فضای باز

در نما یا بالکن، آب‌بندی منظم و بررسی نوارهای درزگیر اهمیت دارد تا از نفوذ آب باران و تغییر فشار هوا جلوگیری شود.

زمان تحویل پروژه

• دیدگاه ها / پرسش و پاسخ

ارسال

---