بررسی قیمت "شیشه سکوریت" و صدور پیش فاکتور آنلاین

ما شما را در این صفحه از نحوه تولید شیشه، انواع و قیمت شیشه سکوریت آشنا می کنیم. این مقاله بسیار کاربردی و دقیق می باشد و ما تمام سعی خود را جهت کیفیت این مقاله به کار برده ایم.

محاسبه آنلاین "قیمت شیشه سکوریت"

قیمت شیشه سکوریت

از عوامل مهم در تعیین "قیمت شیشه سکوریت"می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

     1. انتخاب شیشه مورد نظر در قیمت تمام شده اهمیت زیادی دارد. از انواع شیشه می توان به شیشه کریستال، سوپر کلییر، کلییر، فلوت و شیت اشاره نمود. شیشه های سکوریت هر چقدر با کیفیت تر باشند سبزی کمتری خواهند داشت. شیشه های شیت و کریستال اغلب اوقات در بازار موجود نمی باشد.

     2. شیشه ها در انواع رنگ های مختلف تولید و به صورت جام های بزرگ به کارخانجات تولید شیشه سکوریت عرضه می گردند. از رنگ های موجود می توان به شیشه برنز، دودی، آبی، سبز و اسید شور اشاره نمود.

     3. شیشه های عرضه شده به کارخانجات شیشه سکوریت در ابعاد 321*220  به صورت استاندارد می باشد. شیشه های با ابعاد سفارشی هزینه بیشتری در بر دارند.

    4. اصولا شیشه های سکوریت در ضخامت های 4 الی 20 میل عرضه می گردد. هر چقدر ضخامت بیشتر گردد، مبلغ تولید هر متر مربع آن نیز اضافه می گردد.

     5. اغلب شیشه های تولید شده به صورت مربع یا مستطیل می باشد، به ناچار در بعضی از پروژه ها شیشه ها می بایست به صورت الگویی و جاساز دار تولید گردد که این امر مبلغ هر متر مربع آن را اضافه می نماید.

به‌طورقطع رامادُر بزرگ‌ترین مجری شیشه سکوریت در ایران می‌باشد.

1. کارشناسان ما با روی خوش، اطلاعات کامل و با صبر و حوصله جوابگوی شما هستند. پیوسته تمام تلفن های ارتباطی شما با کارشناسان فروش بررسی می گردد.
2. جهت اندازه گیری از پروژه شما تمام کارشناسان ما مجهز به متر لیزری و تراز لیزری می‌باشند و تمام جوانب کار را به صورت کامل در نظر می گیرند.
3. در واحد نقشه‌کشی تمامی عوامل ساخت از جمله تعداد درب، رنگ شیشه، فریم شیشه سکوریت و... در نظر گرفته می شود و در صورت تائیدیه شما در کارخانه ساخت شیشه رامادُر تولید می‌گردد.
4. شیشه های تولید شده در کارخانه از فیلتر های بسیار قوی کیفیت گذشته و شیشه سکوریت تولید شده بدون هیچ گونه مشکلی در اختیار شما قرار داده می شود.
5. تمام شیشه های تولید شده از علامت استاندارد ملی برخوردار می باشد و همواره کیفیت آن بررسی می گردد.
6. بزرگترین دغدغه ما جلب رضایت کامل شماست و همواره بر این اصل پایبند خواهیم بود.

شیشه سکوریت چیست؟

 شیشه های سکوریت همان شیشه های خام می باشند با این تفاوت که براثر عملیات حرارتی از گرم کردن یکنواخت بالای ۷۰۰ درجه سانتی گراد تا دمیدن هوای سرد به هر دو سطح شیشه، استحکامی چندین برابر به وجود می آید  که مقاومت آن را در برابر شکستن بالا و در صورت شکسته شدن به تکه های کوچک بی ضرر و ایمن تبدیل می نماید.

استفاده از شیشه سکوریت در چه مواردی بیشتر می باشد

بیشترین موارد استفاده از شیشه های سکوریت را در ساختمان ها شاهد هستیم. استفاده از این شیشه ها در ساختمان به دلیل ایمنی بالا، قدرت تحمل پذیری ضربات و پذیرش گرما و سرما روز به روز افزایش داشته و بیشترین مصرف شیشه سکوریت را از آن خود کرده است. شیشه های پنجره، شیشه بالکن، شیشه های دودبند و راه پله، شیشه های حمام و پارتیشن های اداری بیشترین موارد در استفاده از شیشه سکوریت در ساختمان ها می باشند.

شیشه سکوریت به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربات، حرارت و سرما در لوازم خانگی به صورت پیوسته مورد استفاده قرار می گیرند. شیشه های سکوریت مورد استفاده قرار گرفته در لوازم خانگی اغلب با ضخامت ها پایین تولید می گردند. این شیشه ها از وزن کمتری برخوردار بوده و دارای استحکام لازم می باشند. شیشه های سکوریت در انواع لوازم‌ خانگی مانند اجاق‌گاز، یخچال، مایکروویو و غیره مورد استفاده قرار می گیرند.

هر چه ضخامت پایین تر باشد:

1. وزن کمتر می شود. وزن و ضخامت شیشه سکوریت به صورت مستقیم درارتباط هستند. در صورتی که میخواهید بدانید وزن شیشه های سکوریت چقدر می باشند، مقاله مرتبط با آن را حتما بخوانید.
2. شفافیت بیشتر می گردد. شیشه های با ضخامت پایین از سبزی کمتری برخوردار می باشند.
3. شیشه های سبک در صورت شکسته شدن به ذرات کوچک تر و سبک تری تبدیل می گردند که خسارت جانی و مالی کمتری را در بر خواهند داشت.
4. به طبع هر چقدر ضخامت کمتر باشد هزینه تولید، حمل و اجرای آن نیز کمتر خواهد شد.

مراحل تولید شیشه سکوریت به شرح زیر می‌باشد:

1. در ابتدا شیشه های خام به صورت جام های بزرگ از کارخانه مادر به وسیله تریلر های حمل شیشه به کارخانجات سکوریت انتقال می یابند. این شیشه ها به صورت پک های چند تایی در خرک های مخصوص شیشه در تریلر بارگیری شده اند و به وسیله جرثقیل از روی تریلر ها برداشته می شوند.
2. این خرک ها در قسمت مخصوص دستگاه برش CNC جایگذاری می گردند. دستگاه به وسیله قاپک های مخصوص هر شیشه را بلند و بر روی میز برش می خواباند. دستگاه به وسیله داده های اپراتور در ابتدا شیشه را گونیا کرده و شروع به برش می نماید. پس از برش شیشه ها به صورت تکه های سفارشی از هم جدا می گردند.
3. در این بخش شیشه های برش خورده به دستگاه دبل ایجر فرستاده وتمام لبه های آنها پرداخت و براق می گردند.
4. شیشه های دیاموند شده دارای ذرات خورده شیشه می باشند. سریعا این شیشه‌ها را به داخل دستگاه‌های شستشو فرستاده و شیشه ها را به صورت کامل شستشو می نمایند. در صورت شسته نشدن شیشه ها ظرف چند دقیقه، جای ذرات کوچک شیشه خورده بر روی شیشه می ماند و به هیچ عنوان پاک نخواهند شد.
5. در قسمت جاسازی و طراحی، جاساز های سفارش داده شده بر روی شیشه مشخص و با دستگاه های مخصوص برش و سوراخ می گردند.
6. در این قسمت دوباره شیشه ها به دستگاه شستشو ارسال شده و به صورت کامل و نهایی تمیز گشته و آماده ورود به کوره می گردند.
7. جهت تولید شیشه‌ سکوریت، شیشه آماده شده را به داخل کوره‌های پیشرفته هوریزانتال هدایت می نمایند. در کوره های مخصوص، شیشه های خام تا 700 درجه سانتی گراد حرارت داده می‌شوند. در این کوره ها شیشه ها در سرامیک های استوانه ای مخصوص مدام به جلو و عقب حرکت می‌کنند. در صورتی که فقط چند ثانیه این جا به جایی صورت نگیرد، به دلیل دمای بالای کوره، شیشه ها ذوب می گردند.
8. در مرحله بعد شیشه ها به درون دستگاه باد بزن هدایت می گردند. شیشه ها توسط باد بزن های بسیار غول پیکر فقط در ظرف چند ثانیه دمای خود را به دمای محیط می رسانند.

• شیشه سکوریت درضخامت های 4 الی 12 میلی‌متر تولید می‌گردند.
• بزرگترین ابعاد شیشه سکوریت 300 در 550 سانتی متر می باشد.
• شیشه های سکوریت  تا دمای 250 درجه سانتی گراد بالای صفر و سرمای 80 درجه زیر صفر را تحمل می‌نمایند.

انواع " رنگ‌های شیشه سکوریت " به شرح ذیل میباشند.

اصولا رنگ های شیشه های سکوریت در یازده پایه رنگی تولید می گردند که در قسمت ذیل به بعضی از رنگ های اصلی آن اشاره می نماییم:

• رنگ شفاف و یا همان بی رنگ
• سبز
• آبی
• دودی یا اصطلاحا مشکی
• برفی
• ساتینا و یا همان اسید شور
• برنز یا قهوه ای
• رفلکس یا همان آیینه ای
• مسی

چه نکاتی در مورد انتخاب "رنگ شیشه سکوریت" مهم می باشد:

نکته بسیار مهم در انتخاب رنگ شیشه ها این می باشد که شیشه های رنگی در هر پارت از تولید دارای طیف رنگی متفاوتی می باشند. درسته که این تفاوت رنگ ها در بعضی مواقع به صورت پرده ای می باشند، اما همین مقدار تفاوت رنگ کافی است که کارفرمایان را متحمل ضرر و زیان های زیادی نماید. بر فرض مثال اگر فروشگاهی با شیشه های رنگی جرا گردیده باشد، در صورت شکسته شدن هر کدام از شیشه ها می بایست کل شیشه ها را تعویض نماید تا شیشه ها یک رنگ نمایش داده شوند. این تعویض شیشه ها، هزینه بسیار سنگینی را متحمل کارفرما می نماید.

این نکته نیز دارای اهمیت بسیار زیادی می باشد که شیشه های سکوریت شده ی رنگی موج زیادتری را نسبت به شیشه های شفاف از خود نشان می دهند.

انواع شیشه سکوریت

انواع شیشه سکوریت به شرح ذیل می باشد:

شیشه کریستال: از شیشه های کریستال می توان به بهترین و گران ترین شیشه های موجود در بازار نام برد. سبزی موجود در این شیشه های بسیار کم بوده و از شفافیت بسیار بالایی برخوردار می باشند. این شیشه ها در ویترین های فروشگاه ها و به خصوص طلا فروشی ها بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

شیشه های کریستال از قیمت چند برابری نسبت به شیشه های دیگر برخوردار بوده و این تفاوت قیمت مصرف این شیشه ها به جز موارد خاص محدود کرده است.

1. شیشه سوپر کلییر: از شیشه سوپر کلییر به بهترین شیشه تولید داخل می توان اشاره کرد. این شیشه ها از سبزی کمتری نسبت به انواع خود برخوردار می باشند.
2. شیشه فلوت: شیشه های فلوت از کیفیت مطلوب همراه با سبزی کمی برخوردار می باشند. این شیشه ها چندین سال می باشد که در صف اول مصرف شیشه های موجود در بازار ایران قرار گرفته اند.
3. شیشه شیت: شیشه های شیت در واقع از کیفیت خوبی برخوردار نیستند و این شیشه ها کیفیت لازم جهت سکوریت شدن را ندارند. چندی است که استفاده از شیشه های شیت در بازار ایران به صورت چشم گیری کاهش داشته است.

ضخامت شیشه سکوریت

شیشه‌های سکوریت در ضخامت‌های متفاوتی تولید می گردند. افزایش ضخامت شیشه سکوریت بر میزان مقاومت تحمل فشار شیشه تأثیر بسزایی دارد. ضخامت شیشه سکوریت از 4 الی 20 میلی متر متغییر می‌باشد، بیشترین ضخامت مورد استفاده در شیشه سکوریت بین 4 الی 10 میلی‌متر می‌باشند.

شیشه هایی با ضخامت کم بیشتر در ساخت شیشه های صنعتی و پتروشیمی، خودروسازی، لوازم خانه، پنجره های ساختمان، شیشه های رومیزی و لوازم خانگی و شیشه های با ضخامت بالاتر جهت پارتیشن های اداری، ویترین های مغازه، اتاقک های شیشه ای، شیشه های دودبند و شیشه های اسپایدر مورد استفاده قرار می گیرند.

در انتخاب شیشه های با ضخامت بالا می بایست وزن آن ها را نیز در نظر بگیریم. شیشه های با ضخامت بالا دارای وزن بیشتری می باشند. سازه و استراکچر هایی که برای مهار این شیشه ها باید ساخته شوند می بایست به صورت کاملا مهندسی طراحی گردد و وزن آن ها از مهمترین عوامل در طراحی آن ها به شمار می آید.

نحوه "فروش شیشه سکوریت" در شرکت رامادُر چگونه می باشد؟ چگونه "سفارش شیشه سکوریت" خود را ثبت کنیم؟

مراحل ثبت سفارش شیشه سکوریت به صورت ذیل می باشد:

در ابتدا می بایست ابعاد شیشه های مورد نظر را با در نظر گرفتن بادخور های مناسب و به صورت پلان نقشه آماده نماییم. با توجه به اینکه شیشه های سکوریت به هیچ عنوان بعد از تولید برش نخواهند خورد این نکته دارای اهمیت بسیار بالایی می باشد که تمام جاساز ها و سوراخ ها را در نقشه مشخص و سپس جهت سفارش شیشه سکوریت اقدام نماییم.

قبل از سفارش تمام اطلاعات مربوط به انواع شیشه را به صورت کامل مطالعه نماییم. باید این را بدانیم هر کدام ازشیشه های سکوریت، خام، لمینت ویا دوجداره دارای چه کاربردی می باشد، مثلا در استفاده از شیشه آکواریوم بهتر است از شیشه خام و یا لمینت و یا در پنجره ها از شیشه های دوجداره و در فروشگاه ها از شیشه های سکوریت استفاده نماییم. در مورد استفاده از شیشه های رنگی اطلاعات کامل داشته باشیم و حتما قبل از سفارش نمونه های آن را ملاحظه فرماییم.

شیشه های تولید شده در کارخانه ها از چندین کیفیت و با قیمت های مختلف تولید می گردد و قبل از سفارش حتما در مورد نوع شیشه ها تحقیق کامل داشته باشیم. در مورد جاساز ها حتما به این نکته توجه کنیم که در صورت کوچک شدن جاسازها هیچ راه حلی برای بزرگ تر کردن آن ها وجود نخواهد داشت. پس قبل از سفارش بادخور های لازم را برای آنها در نظر بگیریم.

و در آخر شرکت رامادُر با بزرگترین گروه فروش شیشه سکوریت در ایران آماده تولید و پخش انواع شیشه سکوریت با هر متراژی در حداقل زمان می باشد. برای ثبت سفارش شیشه سکوریت خود با کارشناسان فروش شرکت در تماس باشین.

چگونه باید "بهترین نوع شیشه سکوریت" را انتخاب کرد:

• علامت استاندارد

شیشه های با کیفیت بالا دارای علامت استاندارد می باشند. این شیشه ها پس از تولید بوسیله نماینده سازمان استاندارد ایران در کارخانجات شیشه سکوریت بررسی و عاری از هر گونه ایراد فنی در قسمت تولید می گردند. به طور کل شیشه های دارای علامت استاندارد از کیفیت مطلوب تری نسبت به الباقی شیشه ها برخوردار می باشند.

• موج و قوس بر روی شیشه

شیشه ها در زمان سکوریت شدن با حرارت بسیار زیادی بر روی سرامیک های استوانه ای تخت به عقب و و جلو رانده می شوند. بدیهی است در زمان سکوریت شدن این شیشه ها دچار موج و امواج گشته که این مقدار در بعضی از شیشه ها کمتر و در برخی از آن ها بیشتر نمایش داده می شوند. می توان گفت شدت موج و امواج بر روی شیشه های تولید شده به نوع کوره سکوریت و اپراتور آن بستگی دارد.

کافیست شیشه هایی که داخل کوره جهت تولید قرار دارند به مدت 15 ثانیه بیشتر بمانند تا دچار موج بسیار شدیدی بر روی سطح شیشه گردند. بدیهی است شیشه های رفلکس و رنگی موج را بیشتر از شیشه های شفاف نشان می دهند. اگر بخواهیم به طور خیلی دقیق تر این قضیه را حل و فصل نماییم کافیست بدانیم نحوه نصب شیشه های مورد نظر به چه صورت می باشند، سپس با کمی درنگ می توان شیشه ها را طوری در کوره چیدمان کرد که موج از نمای رو به رو به هیچ عنوان نشان داده نشوند.

• لبه های شیشه دارای دیاموند مناسب باشد

دیاموند شیشه ها از موارد بسیار مهم و مشهود در تولید شیشه های سکوریت می باشند. در اولین نگاه به هر شیشه ای دیاموند آن جلوه گر زیبایی و کیفیت آن می باشد. دیاموند های هوریزانتال و 2 طرفه دبل ایجر از نمونه های بسیار پیشرفته ای می باشد که به راحتی و با سرعت بسیار بالا انواع شیشه ها را دیاموند و لبه های آن را براق می نماید. شیشه های سکوریت پس از تولید به سختی دیاموند و در برخی از موارد نیز شکسته خواهند شد. شیشه های خام قبل از سکوریت شدن می بایست دیاموند گردند.

• خمیدگی شیشه پس از سکوریت شدن

شاید اگر به چندین سال قبل برگردیم خمیدگی بر روی شیشه ها به هر مقدار امری بسیار طبیعی و عادی به شمار می آمد ولی در حال حاضر و با وجود انتظار بالای کارفرمایان در پروژه ها و کیفیت بالای کوره های سکوریت، خمیدگی های بیشتر از نیم سانت جزو مشکل اصلی تولید محسوب می شوند.

برای برطرف کردن خمیدگی شیشه های تولیدی که بیشتر از نیم سانت می باشد فقط یک راه حل وجود دارد و آن نیز فرستادن دوباره شیشه ها در داخل کوره و تولید مجدد آن می باشد. این امر خطرات خود را از جمله شکستن در کوره به دنبال دارد.

• انتخاب کوره های مناسب برای تولید شیشه

تولید شیشه های سکوریت در 2 کوره تخت و ورتیکال انجام می پذیرد. استفاده از کوره های ورتیکال به دلیل تولید کمتر، افتادن جای گیره ها بر روی شیشه و خمیدگی زیاد بر روی شیشه های سکوریت بسیار محدود شده و در عوض استفاده از کوره های هوریزانتال به دلیل افزایش چند برابری تولید، عدم تغییر ابعاد پس از تولید و نیز خمیدگی و قوس کمتر افزایش داشته است.

این امر بسیار بدیهی است در تولید شیشه های سکوریت بهتر است از کوره های هوریزانتال و یا به اصطلاح تخت استفاده کرد.

زمان تحویل پروژه  ارتباط با واتساپ فروش

• دیدگاه ها / پرسش و پاسخ

ارسال

---