مراحل ساخت شیشه | ماده اولیه شیشه چیست؟

ساخت شیشه در گذشته به‌صورت دستی و توسط کوره‌های کوچک ذوب که تنها توانایی ساخت یک نوع شیشه را داشت انجام می شد. اکنون با گذر زمان روش‌های ساخت شیشه تغییر کرده و به‌ صورت کاملاً صنعتی و در کارخانه تبدیل‌شده است. کارخانه شیشه شرکت رامادُر مجهز به آخرین تکنولوژی روز در تولید انواع شیشه‌های سکوریت، لمینیت می‌باشد و تمام فرایندها، روش ساخت، برش شیشه و همچنین مواد اولیه در کارخانه شیشه باید به‌صورت مکانیزه انجام شود تا مقاومت و سختی شیشه حفظ‌ شده و از کیفیت بالایی برخوردار باشد. از جمله کارایی شیشه سکوریت می توان در مواردی چون شیشه پارتیشن، شیشه بالکن، شیشه حمام و...اشاره کرد.

شیشه

شیشه به عنوان یکی از مواد اولیه بسیار مفید و کارآمدی بود که در گذشته های دور توسط بشر کشف شد. ابتدای پیدایش و کشف شیشه در اثر فرایندهایی بود که در به وجود آمدن شیشه در ابتدا در اثر ایجاد آتش فشان ها رخ می داد این فرایند در اثر ترکیب مواد اولیه که پایه آن سیلیس می باشد و گرمای شدیدی که مواد آتش فشانی به مواد اولیه شیشه وارد می کرد و در اثر سرد شدن و تغییر دما، مواد شیشه به وجود می آمد به دلیل نوع ساختار شیشه و شکل پذیر بودن آن با گذشت زمان و پیشرفت علم و تکنولوژی، انسان ها به فکر ساخت شیشه به شکل ها و انواع مختلف افتادند.

• شیشه ماده‌ای شفاف است که نور را به‌راحتی و به‌ صورت کامل از خود عبور می‌دهد و موجب می‌شود تا تصاویر پشت آن به‌وضوح قابل‌مشاهده باشد.
• زمانی که شیشه را ذوب می‌کنند مانند هر مایع دیگری رفتار گرانروی دارد و با کاهش دمای آن خاصیت گرانروی خود را ازدست‌داده و به حالت آرایش منظم شکل می‌گیرد. به همین دلیل از نظر ساختار مولکولی همانند مایعات نامنظم و همانند جامدات سخت و غیر متحرک می‌باشند. شیشه برای این که به این خاصیت دست یابد باید دمای بسیار بالایی به آن وارد گردد.
• برایتولید شیشه‌ سکوریت برخلاف دمای ذوب شیشه معمولی باید دمای بسیار بالایی به آن وارد شود، تا خمیر شیشه به حالت مایع درآید دمایی نزدیک به 700 درجه سانتی گراد. دمای بالا در تولید شیشه سکوریت موجب می‌شود تا مقاومت مکانیکی شیشه افزایش بسیار بالایی یابد.

طرز تهیه شیشه | تولید شیشه | ساخت شیشه

در تهیه شیشه، ظرافت‌هایی وجود دارد که باید آنها را در یک کارخانه تولید شیشه مورد توجه قرار داد. در ابتدا این گونه است که شیشه از موادی چون ماسه، آهک، کربنات سدیم، سیلیس تشکیل شده است. از موارد گفتنی برای طرز تهیه شیشه می توان گفت:

1. ماسه لازم برای تولید شیشه باید تقریباً کوارتز خالص باشد و کربنات سدیم نقش کمک ذوب را در تولید شیشه دارد.

2. سولفات سدیم و کلرات سدیم موجب از بین رفتن حباب های موجود در شیشه می شود.

3. استفاده از نیترات سدیم باعث می شود رنگ سبزی که در بعضی از شیشه ها به علت وجود اکسید آهن دیده می شود از بین برود.
4. برای ساخت شیشه در مرحله ذوب می توان به فرایند شکل گیری در دو نوع 1. کوره ی مخزنی 2. کوره ی بوته ای اشاره کرد. کوره ی بوته ای توانایی تولید 2 تن خمیر شیشه همینطور از خاک رس و پلاتین را دارد. در کوره های مخزنی مواد از یک سر به مخزن بزرگی که از جنس بلوک های نسوز است، وارد می شود. این کوره‌ها با گاز یا برق گرم می‌شوند و توانایی گرم شدن تا 1200 درجه سانتی گراد را دارند.
5. در هر حال، دمای دیواره‌های کوره ممکن است چنان بالا رود که شیشه مذاب آنها را حل کند یا بپوساند، مگر این که اجازه داده شود دیواره‌ها ضمن تابش مقداری خنک شود که به منظور این کار و برای کاهش دمای دیواره کوره ها برای جلوگیری از ذوب و پوساندن آن از لوله های خنک آب که در اطراف کوره ها جایگذاری می شود استفاده می کنند. بی رنگ کردن و خارج کردن هوا و گاز موجود داخل شیشه برای کاهش شکننده بودن و مقاوم شدن آن به کوره دیگر با دمای بسیار پایین تر منتقل می گردد. با انجام برخی فرایندها تاب و موج شیشه را رفع می کنند. بعد از انجام مراحل ساخت شیشه و تولید آن زمان انتقال به بازار مصرفی می باشد.

مراحل ساخت شیشه

مراحل تولید شیشه در داخل کوره‌های ذوب شیشه به دو نوع مخزنی و بوته‌ای تقسیم می‌شود. کوره بوته‌ای توانایی تولید 2 تن خمیر شیشه و تولید شیشه در مقدار کم برای حفاظت کوره در برابر احتراق مناسب است. کوره‌های بوته‌ای ساخته‌شده از جنس خاک رس و پلاتین می‌باشد.

کوره‌های مخزنی از جنس بلوک‌های نسوز هستند که مواد از سر مخزن بزرگ وارد کوره می‌شود. دمای کوره‌ها با گاز یا برق افزایش می‌یابد و گرم می‌شود. برای کاهش دمای دیواره کوره‌ها برای جلوگیری از ذوب و پوساندن آن از لوله‌های خنک آب که در اطراف کوره جاگذاری می‌شود استفاده می‌کنند. بعد از بی‌رنگ کردن و خارج کردن هوا و گاز موجود داخل شیشه برای کاهش شکننده بودن و مقاوم شدن آن به کوره دیگر با دمای بسیار پایین‌تر منتقل می‌گردد. با انجام برخی فرایندها تاب و موج شیشه را رفع می‌کنند. بعد از انجام مراحل ساخت شیشه و تولید آن زمان انتقال به بازار مصرفی می‌باشد. برای ساختن شیشه مراحلی باید انجام شود، در زیر به بررسی مراحل ساخت شیشه پرداخته‌ایم:

1. تهیه مواد اولیه و تبدیل آن‌ها به پودری با دانه‌های 0.1 تا 2 میلی‌متری 
2. مخلوط کردن مواد به نسبت‌های مورد نیاز برای مراحل ساخت شیشه همراه با مقدار مورد نیاز آب برای ایجاد ترکیب شیمیایی شیشه.
3. ذوب کردن مواد اولیه و مخلوط کردن آن در کوره تا خمیر شیشه به دست بیاید.

مواد اولیه شیشه چیست | مواد اولیه ساخت شیشه | ماده اولیه شیشه

مواد اولیه شیشه چیست؟ ابتدا باید با مفهوم آن آشنا شد. شیشه یک جامد غیر بلوری می‌باشد که می‌تواند شکل یک جامد سخت و شکننده و یک ماده مذاب روان داشته باشد، این رفتار انتقال شیشه نامیده می‌شود. برای بررسی رفتار شیشه که به‌صورت بلوری شکننده یا مایعی لاستیکی شکل می‌باشد؛ باید از مواد اولیه ساخت شیشه که تشکیل‌دهنده شیشه است آگاهی داشت. مواد اولیه صنعت شیشه و انواع آن را به‌اختصار بیان می نماییم:

1. شیشه سیلیسی: مواد پایه شکل‌دهنده شیشه سیلیس می‌باشد و مناسب برای لوله‌های کوره با دمای بسیار بالا می‌باشد.
2. شیشه آهک سود دار: تشکیل‌شده از سیلیس - اکسید سدیم - منیزیم - آهک - آلومینا که به‌آسانی شکل می‌پذیرد و دارای شفافیت بالایی است همچنین مناسب لوازم دکوری و پنجره‌ها می‌باشد.
3. شیشه سدیم بورسلیکات: تشکیل‌شده از سیلیس- اکسید بور- اکسید سدیم - آلومینا می‌باشد و بیشترین کاربرد را در وسایل آشپزخانه و آزمایشگاهی دارد.
4. شیشه بلور: تشکیل شده از سیلیس+ اکسید سدیم+ اکسید سرب- اکسید پتاسیم- آلومینیا- اکسید روی می باشد و بیشترین کاربرد را در کارخانه‌ها دارد.
5. شیشه اکسیدی: تشکیل شده از آلومینا- اکسید ژرمانیم می‌باشد که برای فیبر نوری استفاده می‌گردد.

ماده اولیه شیشه در سایر مواد به‌صورت بازیافت شیشه‌های دیگر می‌باشد که برای کاهش حباب داخل شیشه و افزایش مقاومت به آن سدیم سولفات - سدیم کلرید - تری اکسید آنتیموان اضافه می‌نمایند.

تبدیل ماسه به شیشه | طرز ساخت شیشه از ماسه

1. ماسه به‌عنوان یکی از مواد اصلی در ترکیبات عناصر شیشه به چشم می‌خورد. قبل از هر چیزی باید بدانیم که ترکیب اصلی شیشه از ماسه، آهک و کربنات سدیم می‌باشد.
2. در تبدیل ماسه به شیشه، ماسه مورد نیاز باید تقریباً از کوارتز خالص باشد.
3. در بسیاری از موارد تعیین محل احداث کارخانه شیشه براساس منطقه‌های ته‌نشین شدن ماسه شیشه تعیین می‌شود. باید توجه داشت که در تبدیل ماسه به شیشه میزان آهن موجود در ماسه نباید از حد مجاز و معین برای مصارف مختلف تجاوز کند؛ زیرا در این صورت موجب تیره شدن شیشه‌ها می‌گردد.
4. در فرایند تبدیل ماسه به شیشه عناصر دیگری نیز اضافی می‌گردد که در میزان مقاومت، رنگ شفافیت و... تأثیر می‌گذارد.
5. شيشه ماده‌ای است كه از لحاظ ساختار شبيه مايع است، ولی در دمای معمولی در برابر نيروی واردشده با تغيير شكل واكنش مي‌دهد و در این صورت بايد به عنوان ماده‌ی جامد در نظر گرفته شود.
6. شیشه از مواد شیمیایی گوناگونی ساخته‌شده است که مهم‌ترین این مواد از مواد معدنی است که می‌توان اكسيدهای سيليسيم، فسفر و آرسينيك را نام برد.
7. برای ظروف غذاخوری، مقدار آهن موجود در ماسه نباید از 45% و برای شیشه اپتیکی نباید از 0.015% تجاوز کند، چرا که آهن تاثیر نامطلوبی بر رنگ اغلب شیشه‌ها دارد. 

مراحل ساخت شیشه فلوت

شیشه در داخل کوره‌ای به دمای 1600 درجه سانتی گراد ذوب و به حالت خمیری درمی‌آید، این ذوب شدن بدون داگ هاوس است که از حرکت دورانی و گردابی روی شیشه جلوگیری می کند و اثر مطلوبی روی خواب نوری شیشه می‌گذارد.

1. مواد ذوب‌شده شیشه از طریق لوله‌ای که دمای داخلی آن 1000 درجه سانتی گراد می‌باشد به داخل گوی مواد هدایت می‌شود که در این مرحله شیشه به صورت گسترده و یکدست روی مواد مذاب شناور می‌شود تا جایی که شیشه به ضخامت دلخواه در بیاید.
2. در تولید شیشه ابعاد بیشتر از 3 متر نمی‌باشد و با کنترل دما در داخل کوره دما را از 1000 به 700 درجه کاهش داده می‌شود تا شیشه پیوستگی و سفتی لازم را بدست آورد تا بتواند از گوی خارج شود. سپس به کانال تنش‌زدا هدایت می‌شود تا مرحله سخت و مقاوم شدن شیشه رخ دهد. بعد از مرحله کنترل و بررسی کیفیت شیشه به بازار مصرف عرضه می‌شود.

مراحل تولید شیشه سکوریت

1. مراحل ساخت شیشه سکوریت در بخش عملیات حرارتی از گرم کردن یکنواخت شیشه فلوت تا دمای نرمی شیشه (بالای 700 درجه سانتی گراد) می‌باشد. سپس به‌وسیله‌ی دمیدن هوای سرد به دو سطح شیشه سریعاً سرد می‌گردد که زمان سرد شدن تأثیر بسزایی در مقاومت شیشه دارد.
2. در نحوه تولید شیشه سکوریت در قسمت سردسازی شیشه، لایه‌های بیرونی آن سریع‌تر از لایه‌های داخلی خنک می‌گردند که این امر موجب استحکام شیشه و ایجاد فشار درونی در هسته آن می‌گردد. در این مرحله شیشه به دستگاه‌های پیشرفته دیاموند فرستاده شده و عبور از این دستگاه‌ها لبه شیشه پرداخت گردیده و براق می‌شوند.
3. سپس به دستگاه‌های جاسازی فرستاده شده و عملیات سوراخ کردن و یا برش الگو و یا جاسازی انجام می‌گردد.

• دیدگاه ها / پرسش و پاسخ

ارسال

---