شیشه ضد حریق/شیشه ضد حرارت

شیشه ضد حریق/شیشه ضد حرارت
شیشه ضد حریق(1)
ضد حریق(2)
شیشه ضد حرارت(3)
شیشه ضد حریق(4)

شیشه ضد حریق/شیشه ضد حرارت
شیشه ضد حریق(1)
ضد حریق(2)
شیشه ضد حرارت(3)
شیشه ضد حریق(4)

از رامادر حمایت کنید

فناوری تولید شیشه روزبه‌روز در حال تغییر است و قابلیت‌های آن افزایش و معایب آن هرروز در حال كاهش يافتن می‌باشد. ازجمله معايبي كه به‌مرورزمان برطرف شده‌اند می‌توان به عدم شفافیت، شکنندگی و… اشاره كرد و هرروز معايب بیشتری در حال برداشته شدن هستند تا محصولی با كمترين عيب به بازار عرضه شود.
 از معايب مهم شيشه كه در صنعت ساختمان‌سازی بيشتر به چشم ميايد عدم مقاومت شیشه‌ها در برابر حرارت می‌باشد. يعني زمانی که ساختماني دچار آتش‌سوزی می‌شود بعد از برخورد شعله‌های آتش با شیشه‌ها به‌سرعت دچار شكسته شدن می‌شوند.
 اما در دنياي امروز با پيشرفته تكنولوژي شیشه‌هایی با عنوان شیشه‌های ضد حریق (Fire-rated glass) پا به عرصه ظهور گذاشتند تا شیشه‌ها را در برابر آتش مقاوم‌تر كنند. برای پی بردن به علت اهمیت شیشه ضد حریق و نقش آن در توزیع حریق بایستی مقداري به رفتار آتش و علم ایمنی آتش‌سوزی پرداخته و به نكات كليدي آن توجه نمود.

تأثیر شیشه ضدحريق درروند آتش‌سوزی:

به‌طورکلی رفتار آتش در یک فضای بسته و به‌صورت مشخص‌تر مثلاً یک اتاق به ورودی‌های منتهی به آن اتاق وابسته است. یک آتش حتی با حجم کم، برای گسترش به میزان اکسیژن بالایی نیاز دارد كه دراین‌بین پنجره‌ها نقش بسزايي در گسترش آتش به ساير نقاط را ايفا می‌کند.
 ازلحاظ مقاومت شیشه‌ها در برابر حرارت می‌توان آن‌ها را به سه دسته تقسيم كرد. شیشه‌هایی كه با تيراژ بالا در پنجره‌های ساختماني استفاده می‌شود در دمايي حدود 130 درجه می‌شکنند، در این حالت، آتش‌سوزی بدون تأخیر گسترش خواهد يافت.

مقاومت دربرابر حرارت شیشه ضد حریق:

شیشه‌های سكوريت تا دمايي بين 260-220 درجه را تحمل دارند اما ازلحاظ عملکرد تفاوت چندانی با شیشه معمولی ندارد در اثر شکست به قطعات ریز و غیر برنده خرد می‌شود. درحالی‌که شیشه‌های ضد حریق دمايي حدود 800-700 درجه را در برابر حرارت متحمل هستند.
 اگر مساحت پنجره نسبت به میزان آتش نيز کم باشد، هوا رسانی به آن محدود می‌شود، زمانی که هوا رسانی آتش کافی نباشد، از گسترش آتش كاسته خواهد شد. در ضمن نبايد از اين موضوع غافل شد كه خسارت و تلفات جانی در آتش‌سوزی‌ها تنها از طریق سوختگی نیست.
بلکه درجه حرارت بالا و خفگی نیز در افزایش تلفات نقش پررنگي دارند. به‌طور خلاصه می‌توان گفت شیشه ضد حریق قادر است از انتشار شعله‌های آتش و دود از یک اتاق به اتاق‌های دیگر جلوگیری کند. این‌یکی از ویژگی‌های مهم این محصول محسوب می‌شود بدین معني كه نقش مهمي در كاستن آسیب‌های ناشی از گسترش آتش به‌جاهای دیگر را می‌توانند بر عهده داشته باشند.
 با توجه به مطالب گفته‌شده انتخاب شيشه ضد حریق بيش از گذشته مورد استقبال جامعه قرارگرفته شده است و جايگاه مناسب و شایسته‌ای را در بين شیشه‌های ساختماني پیداکرده است. ایمن‌سازی با استفاده از شیشه ضد حریق، نه‌تنها به جلوگیری از پیشرفت آتش کمک خواهد كرد، بلکه فرصت ترك كردن ساکنین از محل حادثه و حتی جمع‌آوری وسایل گران‌قیمت را نیز مهیا می‌کند.

سنجش مدت زمان تحمل حرارت:

تست‌های مختلفی روی این محصول جهت تائید ضد حریق بودنش انجام می‌دهند و همچنين قابلیت‌های استاندارد آن‌ها را با تخصيص امتيازهاي مهندسی‌شده مشخص می‌کنند. امتیازات را اغلب برحسب مدت‌زمان تحمل حرارت تخصیص می‌دهند.
 مدت‌زمان تحمل حرارت درواقع همان مدت‌زمان مورد انتظار ما است که توانايي مقاومت در برابر شعله‌های آتش را داشته باشد. علاوه بر امتیازدهی‌های معمول، به‌منظور اطمينان بيشتر از كيفيت شیشه‌ها مراحل دیگری نيز بايد پشت سر گذاشته شود. يكي از اين مراحل مهم را در اصطلاح با عنوان جریان باریک می‌شناسند.
 در این آزمایش میزان تحمل این محصول مقابل شوک حرارتی موردبررسی قرار می‌گیرد. اگر يك حادثه آتش‌سوزی را تصور كنيم آتش‌نشان‌ها وقتي اقدام به پاشیدن آب توسط آبپاش‌ها به داخل ساختمان می‌کنند، اگر شيشه ضد حریق از نوع بی‌کیفیت باشد دچار شوک حرارتی شده و می‌شکنند؛ لذا تحمل شوک حرارتی عامل بسیار مهمی در ضد حریق بودن آن‌ها به شمار میاید.
 همچنين به اين نكته بايد توجه كرد كه کارایی شیشه ضد حریق در درجه اول به حفظ یکپارچگی شیشه‌ها در هنگام آتش‌سوزی مرتبط است.

ملاک ارزیابی کارایی شیشه ضد حریق:

حفظ یکپارچگی (اين فاكتور در عدم انتشار شعله‌های آتش و دود تأثیرگذار می‌باشند اما توانايي اينكه از عبور حرارت جلوگيري كنند را ندارد) حفظ یکپارچگی و محدود کردن انتشار گازهای داغ (در اين فاكتور علاوه برداشتن ویژگی‌های فاكتور اول تا حدودی می‌تواند از نفوذ حرارت نیز جلوگیری کند) حفظ یکپارچگی و عایق حرارتی (اين فاكتور از سه فاكتور قبلي تکمیل‌تر بوده و به دلیل داشتن لایه‌ای از رزین بین شیشه‌ها، مقاومت حرارتی بالایی به هنگام آتش‌سوزی از خود نشان می‌دهند) به‌طورکلی امروزه وقتي در مورد شیشه‌های ضد حریق صحبتي به ميان ميايد تقسیم‌بندی‌های موجود را در بين سه فاكتور ذکرشده در بالا می‌گنجانند.
 بدين ترتيب در بسياري از منابع موجود اين نوع از شیشه‌ها را در چند گروه تقسیم‌بندی می‌کنند كه يكي از شناخته‌شده‌ترین آن‌ها را با عنوان شیشه‌های سيمي می‌شناسیم. تقریباً می‌توان گفت از قدیمی‌ترین نوع شيشه ضد حریق محسوب می‌شود.
 اين نوع از شیشه‌ها در گروه‌بندی كه بالا ذكر شد جز فاكتور اول محسوب می‌شوند كه صرفاً جنبه انتقال نور رادارند. محصولاتی که با تلق‌های خاص لمینت می‌شوند در گروه‌بندی بالا جز برگ خریدهای دسته دوم و سوم قرار می‌گیرند. از ديگر انواع شيشه ضدحریق كه از سال‌ها پيش در صنعت ساختمان‌سازی استفاده می‌شود می‌توان به شیشه‌های سراميكي اشاره كرد.

مزایای کاربرد شیشه ضدحریق:

از مزیت‌های شیشه‌های ضد آتش نانو سیلیکا می‌توان به سبکی وزن آن‌ها و ویژگی‌های اپتیکی مناسب، مدت‌زمان زیاد مقاومت در برابر آتش در حدود 120 دقیقه و دمای 1000 درجه و عایق بودن صوتی نام برد. از دیگر مزایایی شیشه‌های ضد حریق امکان صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش هدر رفتن گرما و سرمای موجود در محیط ساختمان می‌باشد.
 شیشه‌های ضد حریق امکان صرف جویی در مصرف انرژی و کاهش هدر رفتن سرما و گرمای موجود در محیط ساختمان می‌باشد. این شیشه‌ها توانایی نگهداری و حفظ دمای محیط را دارا می‌باشند و نقش بسیار مهمی در کاهش مصرف انرژی ایفا می‌کنند. حفظ نظافت و پاکیزگی محیط دیگر مزیت نصب شیشه‌های ضد حریق می‌باشد.
 این شیشه‌ها در حالت عادی شفاف‌اند و با دیگر شیشه‌های لمینت تفاوت چندانی ندارند اما در اثر مجاورت با آتش، این تلق‌ها منبسط‌شده و به یک محافظ مات و سخت تبدیل می‌شوند. این ویژگی منجر به کاهش انتقال حرارت از طریق شیشه گردیده و امکان را به ساکنین می‌دهد تا با آرامش ساختمان را تخلیه کنند.
 زمانی که یک‌لایه تلق با دولایه شیشه لمینت شود، این شیشه در گروه دوم قرار می‌گیرد اما وقتی‌که دو یا چندلایه تلق بین سه یا چندلایه شیشه قرار گیرند، شیشه لمینت شده در گروه سوم قرار می‌گیرد.
این شیشه‌ها بسته به تعداد لایه‌ها می‌توانند بین 30، 60، 90 و 120 دقیقه زمان فرار را ایجاد کنند؛ بنابراین ساکنین می‌توانند درنهایت آرامش حتی وسایل گران‌بها را جمع‌آوری نموده و سپس محل را تخلیه کنند.


ارسال به دوستان چاپ صفحه یراق آلات
ساعات کاری رامادر : شنبه تا چهارشنبه از ساعت 9 صبح تا 18 عصر | روزهای پنجشنبه از ساعت 9 صبح تا 14 بعد از ظهر